你對熱流道和冷流道的優勢了解多少?

　　熱流道系統是一種廣泛使用的塑料成型的澆注系統,主要是通過加熱裝置和電子溫度控制系統使熔融塑料在澆注系統不鞏固,以填補塑料模具型腔順利有序。在沒有注射壓力的情況下，熔融的塑料不會自動流動，也不會隨著塑料制品產生拉絲、溢出等現象，所以河南鍛造模具廠把熱流道模具也被稱為無流動道或少流動道模具。

　　長期以來，塑料模澆注系統一直采用冷澆道將熔融塑料注入型腔。隨著科學的進步和生產力的不斷提高，人們開始意識到傳統的注塑模有很多缺點，其中產生的廢液流使得成型周期變長，生產效率降低，直接導致成本的增加。隨著三維軟件的出現，塑料制品的結構變得越來越復雜，要求也越來越高。因此，傳統的模具已經無法滿足現代河南鑄造模具廠家產品在成型過程中的需求，所以人們不得不考慮其他技術。

　　熱流道和冷流道優點的比較

　　1.冷流道

　　(1)在注射成型充型過程中，由于在材料流動前端不斷損失熱量，導致材料流動表面固化，導致注射壓力損失較大，直接影響注塑機的使用壽命。

　　(2)在注射成型充填過程中,由于物料流前熱損耗,物料流表面凝固,導致塑料注塑模具的溫度不均勻,可能直接負責成型塑料制品出現后,材料,焊接痕、變形、翹曲、凹陷,有一系列的問題,如,塑料產品不能滿足要求。

　　(3)冷軋道的生產迫使工廠設置專門的廢料二次加工設備，造成了人力、物力和物料的浪費。

　　(4)部分模具結構存在澆口與塑料制品不能自動分離的問題，需增加澆口工序，自動化程度低。

　　(5)模具冷卻時間長，充填時間長，生產效率低。

　　2.熱流道

　　(1)熱流道加熱后的溫度幾乎與注塑機筒體和噴嘴的溫度相等，避免了流道內表面的熔融塑料凝結現象，導致注射壓力損失較小。

　　(2)塑料成型后，質量更高。由于塑料在注塑腔內溫度、壓力和密度均勻，成型后的塑料零件受力小，變形小，尺寸穩定。

　　(3)不浪費，節省材料，節約資源和成本。

　　(4)冷卻快，灌裝快，成型周期短，生產效率高。